1200度燒結實驗爐是高溫實驗的關鍵設備，其操作規(guī)范與維護要點直接關系到實驗結果的準確性、設備壽命及使用安全。以下從操作規(guī)范、維護要點兩方面進行詳細說明：

一、操作規(guī)范

1. 實驗前準備

設備檢查：

檢查爐體外觀是否有裂紋、變形或損壞，確保爐門密封良好，無漏氣現(xiàn)象。

檢查加熱元件（如高溫合金絲、硅碳棒）是否完好，無斷裂或氧化現(xiàn)象。

檢查測溫元件（如K型熱電偶）是否連接牢固，顯示正常。

檢查氣氛控制系統(tǒng)（如氣體管路、閥門、壓力表）是否暢通，無泄漏。

樣品準備：

根據(jù)實驗需求準備樣品，確保樣品尺寸、形狀適合爐膛空間，避免過大或過小導致加熱不均。

清潔樣品表面，去除油污、雜質，防止高溫下產生有害氣體或污染爐膛。

環(huán)境準備：

確保實驗室通風良好，避免高溫下產生有害氣體積聚。

準備專用工具（如耐高溫手套、長柄鑷子）用于放置和取出樣品。

2. 實驗過程操作

開機步驟：

接通電源，檢查設備顯示屏是否正常顯示溫度、時間等參數(shù)。

根據(jù)實驗需求設置升溫程序（升溫速率、目標溫度、保溫時間等）。

若需氣氛保護，打開氣體閥門，設置氣體流量和壓力，進行吹掃操作（通常5-10分鐘）以排除爐內空氣。

樣品放置：

緩慢打開爐門，使用專用工具將樣品小心放入爐膛內指定位置，避免碰撞爐壁或加熱元件。

關閉爐門，確保密封良好，防止熱量散失和外界氣體進入。

運行監(jiān)控：

密切觀察溫度顯示值，確保升溫速率符合設定要求，避免溫度波動過大。

檢查氣體流量和壓力是否穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)異常及時調整或停機檢查。

記錄實驗過程中的關鍵數(shù)據(jù)（如溫度、時間、氣體流量等），便于后續(xù)分析。

3. 實驗結束操作

冷卻處理：

實驗結束后，按照設定程序進行冷卻。如需自然冷卻，關閉加熱電源，保持爐門關閉；如需強制冷卻，可開啟風冷系統(tǒng)（如有）。

避免高溫下直接打開爐門，防止爐膛內溫度驟降導致樣品開裂或爐膛損壞。

樣品取出：

當爐內溫度降至安全范圍（通常低于100度）后，緩慢打開爐門，使用專用工具取出樣品。

將樣品放置在耐熱托盤上，避免直接接觸冷表面導致熱應力開裂。

設備關閉：

關閉氣體閥門，排空管路內殘留氣體。

切斷設備電源，清理爐膛內雜物和灰塵。

二、維護要點

1. 日常維護

清潔保養(yǎng)：

每次使用后，用軟毛刷或吸塵器清潔爐膛內壁和加熱元件表面的粉塵和雜質。

避免使用硬物刮擦爐膛內壁，防止損壞保溫層或加熱元件。

密封檢查：

定期檢查爐門密封膠圈是否老化、變形或損壞，如發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

確保爐門關閉時密封良好，防止熱量散失和外界氣體進入。

元件檢查：

定期檢查加熱元件是否有氧化、斷裂或變形現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

檢查測溫元件是否連接牢固，顯示正常，如發(fā)現(xiàn)偏差及時校準或更換。

2. 定期維護

溫控系統(tǒng)校準：

每季度或半年對溫控系統(tǒng)進行校準，確保溫度顯示準確，控溫精度符合要求。

使用標準溫度計或校準設備對爐內溫度進行實際測量，與設備顯示值進行對比調整。

氣氛系統(tǒng)維護：

定期更換氣體管路過濾器，防止雜質堵塞管路或影響氣體純度。

檢查真空泵油位（如設備配備真空系統(tǒng)），及時添加或更換真空泵油。

爐膛結構檢查：

每年對爐膛結構進行全面檢查，包括保溫層、爐殼、加熱元件支架等部件是否完好。

如發(fā)現(xiàn)保溫層破損或爐殼變形，及時修復或更換，防止熱量散失和安全隱患。

3. 長期停用維護

清潔干燥：

長期停用前，清潔爐膛內壁和加熱元件表面的粉塵和雜質。

使用干燥劑或氮氣吹掃爐膛，保持爐內干燥，防止潮濕導致元件腐蝕或短路。

斷電保護：

切斷設備電源，避免長期通電導致元件老化或損壞。

定期通電：

長期停用期間，建議每月通電一次（每次通電時間約1-2小時），以保持設備性能穩(wěn)定，防止爐膛受潮或加熱元件氧化。