新疆馬弗爐如何節能高溫節能陶瓷窯爐箱式爐高溫爐發展史當今陶瓷窯爐的發展趨勢是由我們過去說的輥道化、煤氣化、輕型化、自動化、大型化向綠色（環保節能型）窯爐方向發展。 所謂綠色窯爐，即環保節能型窯爐的標準主要包括：1）低消耗（節能型）。包括低燃料消耗、低電能消耗、低水消耗、低耐火材料及其他資源消耗。2）低污染（環保型）。其中包括低廢氣（CO2）排放，低SO2及NOx氣體排放，低煙塵排放，無黑煙，低污水排放，燃料*燃燒，低噪音及振動，工作環境舒適。3）低成本。包括初投資成本低，投資回收期短，運行費用低，勞動成本低。4）率。窯爐內溫度分布均勻，優等品率高，熱效率高，操作控制靈活方便，自動化水平高，生產過程適應性強，勞動生產率高，競爭性強，經濟效益高。 實現綠色窯爐需要從以下幾個方面努力： 1） 窯爐風機降低電耗和噪音的研究 目前*風機噪音在50～70分貝,國產風機噪音在80～90分貝,有的甚至超過100分貝,國外一條窯爐風機使用功率為50～70KW，而國產窯爐為90～130KW（以產量相同的建筑衛生陶瓷窯爐計算）。如每條窯爐節電50KW，年節電40萬，以全國陶瓷行業2萬條窯爐計算，每年可節電40億KW＆#183;h左右。

并大大改善窯爐燒成車間的工作環境，顯著減少風機材料消耗和運輸費用。 2） 研究先進的窯爐燃燒器 我國是世界上CO2排放量較多的國家之一，陶瓷行業又是耗能大戶。燃燒釋放出的SO2跟水形成亞硫酸，NOx形成酸雨和光霧，對人畜、植物、建筑物都有較大危害。 要以輥道窯為對象研究適用于窯爐使用的低NOX燃燒器（如脈沖式燃燒器等），既要保證窯內溫度均勻，斷面溫差小，又要使燃料*燃燒，避免局部高溫以減少NOx的生成。 3） 使用新型的耐火材料和涂料 對于陶瓷窯爐，采用耐高溫的陶瓷纖維作內襯，可以有效提高陶瓷窯爐的熱效率。為減少陶瓷纖維粉化脫落，利用多功能涂層材料（如遠紅外線涂料）來保護陶瓷纖維，達到既提高纖維抗粉化能力，又可增加窯爐內傳熱效率，節能降耗。由于陶瓷纖維導熱系數比較小，增強了窯爐的保溫，減少了熱散失，改善了燒成環境。 4 ） 研究新的窯爐自動控制方式和方法 利用人工神經網絡技術進行模擬，以新的控制方式和方法來控制窯爐同一斷面，同一水平面上的溫差以及突破還原氣氛控制的難點，并設計相應的控制系統和控制軟件。使溫度、氣氛控制更和穩定，窯爐自動控制程度更高。 5 ）建立陶瓷窯爐廢氣凈化研究檢測中心。 逐步建立陶瓷窯爐廢氣排放數據庫系統，以指導或提供陶瓷窯爐廢氣凈化的研究及改進，弄清NOx等有害氣體在陶瓷窯爐內產生的機理及減少生成有害廢氣的辦法，可通過實驗窯模擬實驗解決。在煙囪加涂層材料以吸收燃燒廢氣中的有害成分，使NOx含量低于70PPM。 經過努力，不久的將來可以全面實現綠色窯爐工程，使我國在現有先進的陶瓷窯爐的基礎上，燃料消耗下降10～30%，熱效率提高10～20%，電力消耗下降30～50%。噪音和煙塵有較大程度的下降，并使我國陶瓷窯爐達到先進水平。